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ENGEL 亮相 Chinaplas 2018 国际橡塑展 创新型加工工艺带来更强竞争力

2018年02月07日 星期三 来源:PUWORLD编辑发布 我来说两句 保存为书签

 

环球聚氨酯网:Chinaplas 2018 国际橡塑展将于 2018 年 4 月 24 日至 27 日在上海举办,主题是“创新塑未来” 。届时, ENGEL 将在展位上带来众多的应用产品和技术演示,充分展示其创新型注塑技术的竞争优势和面向未来的能力。 ENGEL 是总部位于奥地利的注塑设备和系统方案制造商,凭借其高品质的产品成为亚洲塑料加工商们青睐的设备供应商。

Chinaplas 2018 是在经济增长的背景下举办的。 “中国的投资环境再创新高” , ENGELMachinery Shanghai 销售和服务负责人 Gero Willmeroth 在这一亚洲最重要的塑料产品展会举办前夕说道。 “Chinaplas 将为该行业的发展再加一把力。 ” 此外,当地塑料部件厂商之间不断攀升的竞争压力也将为进一步发展产生积极影响。投资的对象将是工业园区的现代化以及新兴技术,由此带来的是生产效率和产品质量的提升。

注塑厚壁镜头更加经济节约

ENGEL 展台的“汽车”(Automotive) 展区反映了应用创新型加工工艺的趋势。这是 ENGEL 首次在 Chinaplas 上用链条式注塑设备展示复杂的多组件加工过程。通过一组 duo 注塑设备,用厚度为 22 mm 的有机玻璃(PMMA) 生产出汽车前大灯的 LED 镜片。

越来越多的高品质塑料镜片组件被生产出来。聚合材料比玻璃更轻,从而给产品带来更多设计上的自由空间。然而挑战在于,如何将照明质量和生产效率结合起来。 ENGEL 研发并享有专利的多层级技术及外部冷却工艺,就恰好解决了这一难题。

首先生产出预压塑件,然后按照步骤顺序套上多层的同种材料。在之前形成的层级表面的凹陷位置浇铸填平,从而达到较高的镜片品质。光学技术相关研究显示,各层级之间的接触面不会影响到照明镜片的效果和功能。


因为注塑时的冷却时间和壁厚的平方成正比,因此多层技术主要在生产厚壁部件时显著提高效率。多个薄层在总体上比一个厚层的冷却速度快。此外,如果冷却时将镜片本体从工具上取出,则周期时间进一步缩短。空气中的冷却时间虽然比工具中的长,但是却不计算进周期时间。

在 Chinaplas 期间,将有一组 duo 1060/400 注塑设备运用 4 倍工具生产镜片本体。集成于加工室的 easix 折臂机器人将取下四个部件然后将其运输到一处外部冷却站。在那里机器人同时拿起四个已经冷却完全的预压塑件,将其传送至配备转向台的 duo 600H/600H/500 combi多组件设备的 4+4 倍工具。接着将浇铸出两个有机玻璃层,然后 easix 将完成的镜片取出。整个周期时间少于 3 分钟,而预压塑件的冷却时间则约为 30 分钟。冷却时间可以通过外部冷却站的冷却点数量控制。标准注塑设备由一个双组件机器进行联结,展现了高度的生产灵活性。两个设备也可以用其它工具分别独立装载。

ENGEL 的展品还联合了其它的系统方案合作伙伴,包括 Skymould(中国宁波)、 HRSflow(意大利圣保罗皮亚韦河畔)、 Innolite(德国亚琛)、 Opsira(德国魏恩加藤)以及 Gimatic(中国上海)。除了机器人和加工工艺外,为了将自主研发和外围的元件及工具相结合,ENGEL 还和各大系统方案供应商建立了全球的合作网络。 “我们在中国本土有很强的合作伙伴,他们和我们一样,熟知当地加工商的要求并据此提供最优的解决方案” , Willmeroth 说道。 “通过与本地供应商合作,即使客户要求非常高,我们也能确保高效节约以及较短的整体设备交货时间。 ”

一条龙的创新式轻型结构方案

更换材料以减少零件的重量,这在中国的汽车行业也是一个重要的趋势。中国的电动汽车已走在前列。亚洲的加工商主要关注四大主题领域:有机玻璃制成的 LED 镜片,聚碳酸酯制成的玻璃,泡沫注塑以及复合材料技术。

关于复合材料技术, ENGEL 在展位搭建了自己的专家角。在位于奥地利的复合轻型结构(Leichtbau Composites) 研发中心, ENGEL 和合作企业以及高校一同研发经济节约的复合材料工艺,以期加快复合材料技术和汽车领域的融和。从 HP-RTM 和 SMC 到热后可塑性半成品如有机板或线带,以及反应技术如原位聚合 (T-RTM), ENGEL 的研发者致力于开发这些未来科技,并且已经创造出若干项国际知名的里程碑式技术。 ENGEL 极高的自动化和系统解决方案能力,是每次成功的核心要素。此外, ENGEL 研发的 v-duo 专门应对复合材料工业的要求,展现了强大的机械制造阵容。

加工免后续作业液态硅胶

电动汽车行业不仅需要新的加工方式,也需要新的建设性解决方案。为了将电缆从发动机引到车辆内部,电动汽车比燃油汽车需要更多种类的电缆导入密封装置。在 Chinaplas 期间,ENGEL 将生产由液态硅胶 (LSR) 制成的电缆导入密封装置,用于那些易损结构的电缆。为了加工出极低黏性、高精度且十分经济节约的液态硅胶,需要启用无横梁的 e-victory 50/80注塑设备及电动注射单元。 ENGEL 无横梁注塑设备所配备的经专利认证的 Force-Divider,确保了关闭力形成过程中,移动的锁模板精准地跟随工具的路线,并将关闭力均匀地分摊到锁模板上。通过这种方式,所有的凹点都被一种完全相同的力锁闭,从而确保了工具的均衡挤压以及稳定的高品质部件。 “这种毛刺少、无需后续作业的生产过程,使得经济节约地制造由液态硅胶压铸的高科技组件成为可能” , Willmeroth 强调。液态硅胶的应用在中国越来越普遍。除了各种用途的密封装置,还有越来越多的液态硅胶微型部件,例如用于手机或医药技术,通过无横梁 ENGEL 设备生产出来。

ENGEL 和它的合作伙伴 Elmet Elastomere Produktions- und Dienstleistungs-GmbH(奥地利奥夫特灵)共同展示液态硅胶的加工过程。由 Elmet 提供的是 4 位凹点工具以及集成在evictory 设备的 CC300 控制装置中的液态硅胶配料器。

节省空间的嵌入式无尘室

此外 ENGEL 还在医疗领域成绩斐然。展会上将首次展出高度集成的加工间,用于在无尘室中生产移液器。该展品也是中欧合作的产物。 ENGEL、 Waldorf Technik(德国恩根)和 WellmeiMold(中国东莞)将各自的专业知识和高精度医疗技术产品的生产经验结合起来,研发出适用于中国加工商特殊需求的系统解决方案。

由于在医学诊断中,移液器要用于全自动的分析系统中,因此可复制的部件质量是最为重要的。然而作为大批量生产的产品,它却需要面临高额的成本压力。为了同时确保稳定的生产力和较高的经济节约性,合作方将无横梁的 ENGEL e-victory 注塑设备和 Wellmei 的 32 倍热流道精度工具以及 Waldorf Technik 的高速自动化设备集成到了一个极其紧凑的空间。工具空间的自由进入,可以将自动化装置安置在 e-victory 注塑设备的闭合单元附近。

混合动力设备的电气注射元件确保了塑料熔液注入时的高精度。为了弥补周围环境条件和原料的不稳定性,可以使用 iQ weight control。这套 ENGEL inject 4.0 程序的辅助系统在注入过程中实时分析压力变化并将测量值与参考值进行对比。每一次注入都会根据当前条件自动调整注入配置、转换点以及复刻配置,从而在整个生产过程中保持注入的熔液体积恒定。以同样的方式提前主动阻止注出。

该应用中的自动化装置对于确保稳定的部件质量非常关键。由 Waldorf Technik 研发的自动化解决方案在注塑进行过程中将 32 个移液器从工具中取出,并将每 96 个移液器编成一组放到支架上。每隔 18 秒就有 96 个移液器从作为无尘室的生产单元被输送出去。

在实际操作中,后续的工作步骤例如质量检查或包装环节越来越多地紧跟在注塑步骤之后。在Chinaplas 期间,将展示众多下游过程中的典型案例,即由 Rethink Robotics(美国波士顿)生产的 Sawyer 机器人在生产过程最后再次拿起摆满的支架。这种合作型机器人的特别之处在于,它们不需要佩带安全防护设备,可以密切配合地进行零危险作业。

inject 4.0:无需专业知识即可确保稳定的品质

通过类似 iQ weight control 的智能辅助系统, ENGEL 让用户无需专业知识即能轻松确保部件的稳定品质。 iQ 系统不间断地分析关键过程参数,并且自动地根据每次注入进行后续校正。这样就确保了一台注塑设备的自我优化。

机器控制系统的智能化,是工业 4.0 目标中智能工厂的显著特征。此外,生产系统的网络化以及机器、过程和生产数据的系统应用,使得生产效率、生产质量和灵活性显著提升。 ENGEL研发的 inject 4.0 涵盖了一系列成熟且受到实践检验的产品和解决方案,促进了注塑生产的数字化和网络化,不仅从自身来看还是在数字化战略的框架下看都很有意义。 “一步步迈向智能工厂,这就是我们客户的战略” , Willmeroth 说。

ENGEL 将 inject 4.0 的标志贴在全电气化 e-motion 80 TL 注塑设备上,形象地展现了inject 4.0 解决方案的巨大潜力。 设备的 CC300 控制装置可以模拟浮动的生产条件,以便通过显示屏上的智能辅助系统追踪自动化的后续调整。一方面 iQ weight control 在整个注塑过程中确保注入的熔液体积恒定,另一方面 iQ clamp control 则计算工具的进气情况,从而确保最佳关闭力并进行自动调整。 “多亏了注塑设备的自动优化功能,我们才得以让加工作业变得如此简单,让设备和技术的效能和质量潜力得以完全发挥” , Gero Willmeroth 说道。

“配备 iQ 的首批设备已经在中国投入运用了。 ”

ENGEL 亮相 Chinaplas 2018 国际橡塑展: 5.1 馆, E71 展位

为了生产厚壁 LED 镜片, ENGEL 在 Chinaplas 期间将两台型号 duo 的注塑设备相连接。(图片:ENGEL)

生产厚壁镜片过程中重要的是,如何将镜片质量和生产效率结合起来。 ENGEL 研发的多层级技术及外部冷却工艺解决了大问题。(图片: ENGEL)

多亏了无菌的闭合单元,无横梁 e-victory 注塑设备在加工液态硅胶时具备巨大的效能潜力。 (图片: ENGEL)

超紧凑无尘室每隔 18 秒即供应 96 个移液器。 (图片: ENGEL)

由于移液器要用于全自动的分析系统中,因此可复制的部件质量是最为重要的。 (图片: ENGEL)

ENGEL 在 Chinaplas 上通过生产 inject 4.0 标志,展现智能机器在实际操作中所散发的巨大潜力。(图片: ENGEL)

iQ weight control 在注出前就弥补了过程中的波动。该智能辅助系统即可用于电气也可用于液压注塑设备。 (图片: ENGEL)

ENGEL AUSTRIA GmbH

ENGEL 是塑料机械设备制造领域内的主要制造商之一。 ENGEL 集团提供塑料加工行业的所有技术模块:热塑性材料和弹性塑料的注塑设备以及自动化方案,就连单独的组件在市场上也极具竞争力。 ENGEL 在欧洲、北美和亚洲(中国、韩国)拥有九个生产工厂,还有遍布 85 个多国家的子公司和代表处,ENGEL 因此可在全球范围内为自己的用户提供强有力的支持,通过新技术和最现代化的生产设备使他们提升竞争力并获得成功。


 

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